原因分析：
（1）灌漿料澆筑成型后，由于養護不當，表面水分散發快，在這種情況下，體積收縮也在快速進行。但由于灌漿料內部的濕度變化較小，體積收縮相當慢，這樣也就限制了表面的收縮變形。一個要收縮，一個要限制，這樣就形成了一縮一脹的物理作用，這種物理作用導致了裂縫的產生。
（2）采用的木模板為吸水較強的材料，灌漿料澆筑后，水分被木模板所吸收，表面體積產生收縮而產生裂縫。
（3）使用的水泥為干縮性大的礦渣硅酸鹽水泥；所用的骨料中含有較多的石粉或細土，風化石較多，使配制的灌漿料抗拉強度低，為干縮裂縫提供了條件。
防治措施：
（1）在選配灌漿料時，含砂率不要太大，在條件準許的情況下，盡可能采用較大粒徑的石子，并且要選用抗裂性能好的水泥。
（2）灌漿料澆筑成型后，應根據下列要求進行養護：
回農村建房，剛澆筑的灌漿料就出現裂縫，小伙直接讓施工隊走人
①已澆筑完畢后的灌漿料，應在12h內進行覆蓋和澆水。當正午溫度為10℃時，每日澆水為2次；20℃時為4次；25℃以上者為6次。當日平均氣溫達到5℃以下者，應停止澆水，改用塑料薄膜或草苫覆蓋養護；也可采用養護液進行養護。
②對灌漿料澆筑成型后澆水養護的最短時間應根據水泥品種來確定。采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的灌漿料，養護的最短時間為7d；對摻有緩凝劑或有抗滲要求的灌漿料，以及采用其他水泥品種的灌漿料，最短養護時間應為14d。澆水量的多少，應能保持灌漿料處于濕潤狀態為宜。
③采用塑料薄膜養護的灌漿料，其裸露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料薄膜內有凝結水。
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（3）為控制干縮裂縫的產生，在拌制灌漿料時可在拌合物中加入一定量的早強劑，提高灌漿料的早期凝結強度。
3、沉降收縮裂縫
這種現象多在圈梁、灌漿料梁上表面斷續出現和預埋件周圍附近出現，如圖4-29所示。這種裂縫常發生在灌漿料澆筑后，形狀為棗核狀，兩邊尖中間稍大，縫寬一般在3mm以下，灌漿料硬化后該縫也不再發展。
原因分析：
（1）雖然灌漿料澆筑成型后達到密實，但由于這時灌漿料屬塑性材料，在硬化過程中，水分不斷地蒸發和被水泥水化所吸收，體積還在逐漸地縮小沉落。這時，灌漿料的沉落和體積的縮小受到了配筋、模板、大徑骨料以及先期硬化的灌漿料的局部約束，而且由于灌漿料本身各部沉降量存在的差異性，便形成了沉降裂縫。
(2)灌漿料保護層過薄，灌漿料沉降后由于灌漿料保護層不能包裹過薄處的鋼筋而裂縫。
防治措施：
（1）嚴格把控灌漿料的水灰比、坍落度、含砂率。振動要密實。
（2）對灌漿料的保護層厚度要嚴加控制，當保護層厚度符合要求時，在不影響受壓區鋼筋受力的情況下可適當加厚保護層。
（3）對于截面厚度懸差較大的灌漿料構件，應先澆筑較厚的構件部位，靜停2h使灌漿料沉降穩定后，再澆筑上部較薄截面的灌漿料。
（4）要采用二次振搗法減少沉降的產生。也就是對澆筑的灌漿料振搗后，待灌漿料初凝前再振搗一次，也可有效地防止沉降裂縫的產生。
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